板带地表给料机产品性能要求

板带地表给料机产品性能要求

一） 地表给料机适用卸车工况：

1）运煤汽车（非自卸车）停靠卸车位后，采用装载机直接将车厢内的煤推至表给料机的接收料斗；

2）侧倾自卸运煤汽车直接卸煤至地表给料机的接收料斗；

3）装载机直接向地表给料机的接收料斗上煤。

二） 驱动装置设置在头部，采用双驱动，驱动方式采用减速电机。

2.1 可通过料位闸门地控制给料量。

2.2出料口处需加装清扫器，以确保返回皮带的清洁。

2.3卸料头部设置检查门，便于进行维护与检修。

2.4整机为固定式，采用螺栓及钢结构支撑腿将设备固定在由需方提供的混凝土地基上。

2.5 链条须采用度高耐磨链条，使用寿命，链条质保期2年。

2.6 当接收物料段装满物料时，能正常起动迅速清除积煤，同时机体不应变形。

2.7 驱动链轮和主动轴的齿轮传动须经过表面精加工及硬化处理。

2.8 整体为焊接结构，壳体使用碳钢钢板制作。

三） 供方供货的所有设备应是成熟的、全新的产品，除非另有规定，需方不接受带有试验性质的设备。

3.1 所有易损、需调整、检验和检修的部件应易于拆除、更换和检修。所有这些部件应选用合适的材料，以使得维护工作量小。

3.2 所有重件应带有在安装和维修时便于起吊的措施，如吊耳等，以便于安装和检修。

3.3所有使用的材料符合规范书的要求且应是全新的、的。

3.4供方应提供设备在设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、安装、调试、涂装、包装和运输过程中的质量措施。

四）供方提供的设备完全符合本通用技术条件及技术条件规定的要求。

4.1 供方应为所提供设备的设计者及制造者，并对所有外购零部件质量负责。

4.2供方提供的设备是全新的整套机械部分（供方提供完整的电气、控制部分的设计资料），功能、操作维修方便、故障率低、适于长期稳定运行。

4.3如果设备外形尺寸超限，可合理分成几大部件包装和运输，到安装现场组装。解体时打好标记并加一定数量的定位板，提出现场组装操作规程。

4.4供方应提供易损件及配件的制造图纸，并且其配合尺寸应具有通用性。

五） 所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要（如加油、紧固等）。需方欢迎供方提供优于本规范书要求的、成熟、可靠的设备及部件。如本规范书所列标准与企业执行标准有矛盾，按较高标准执行。从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。

六）设备零部件应采用、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，需方一般不接受带有试制性质的部件。对重要部件需取得需方认可或由需方。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。

七）外购配套件必需选用、节能的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。除易损件外，金属结构部分的使用寿命应在30年以上；轴承正常工作寿命＞10年（有效使用时间）；各润滑及工作油部件在期内不漏油。

7.1易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

7.2所使用的零件或组件应有良好的互换性。

7.3所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和的，并能满足当地环境条件的要求。

7.4所有材料应符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和的。

7.5在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

7.6各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

八）钢结构除采用防腐措施外，且在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处，以及能积留湿气和大量灰尘的死角和凹槽。

8.1金属结构件的焊接应符合GB985, GB986的有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。

8.2设备的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。

8.4设备噪声不得大于80dB（A声级，离设备1m处测量）。

8.5钢材预处理：本机所用钢材按有关规定进行喷砂（丸）除锈处理，去掉氧化层、锈及异物，以焊缝和油漆质量，表面处理质量达到国家标准GB8923中规定的Sa2 1/2级，其余构件应达到Sa2级或St2级。

8.6焊接后各焊缝应进行热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，热处理过程中应严格按照新的国标及规范规定进行。热处理后工件表面色泽为原色，工件不变形，精度良好。

8.7设备框架单件为整体，无拼焊接缝。

技术支持：13606279786